Scoprite come ottimizzare la capacità di stoccaggio con le soluzioni di Element Logic per aumentare l’efficienza e la produttività.

L’ottimizzazione degli spazi nel magazzino logistico è un aspetto fondamentale per qualsiasi azienda che si occupi di produzione o vendita di prodotto. Infatti, una cattiva organizzazione può portare ad inefficienze nella gestione, sprechi di spazio e tempo, ritardi nelle consegne e costi maggiori.

Per questo motivo è importante sfruttare al meglio lo spazio in magazzino in modo da aumentare la capacità di stoccaggio ed incrementare la produttività.
In questo articolo scoprirete i vantaggi dell’utilizzo di scaffalature e sistemi di stoccaggio verticali, ma anche come gestire il flusso di merci in entrata e in uscita dal magazzino grazie all’aiuto di tecnologie all’avanguardia e strumenti avanzati che consentono di massimizzare la capacità di immagazzinamento.

L’importanza dell’organizzazione dello stock magazzino

Una gestione ottimale degli spazi di stoccaggio permette di avere un controllo esteso sulle merci in entrata e in uscita, ridurre i tempi di preparazione degli ordini e minimizzare gli errori nella preparazione. Inoltre, un magazzino ben organizzato rende più facile individuare i prodotti richiesti dai clienti, evitando sprechi di tempo e risorse nella ricerca degli stessi. Per ottenere una buona organizzazione dello stock di magazzino è necessario pianificare attentamente ogni singolo dettaglio. Innanzitutto, bisogna classificare le merci in base alle loro caratteristiche e alla frequenza d’uso. Successivamente, si dovranno definire dei percorsi logistici ottimali tenendo conto dei mezzi di trasporto utilizzati.

Inoltre, l’utilizzo di etichette e codici a barre consente di identificare rapidamente ogni prodotto presente nel magazzino e monitorarne la movimentazione. In questo modo è possibile ridurre i tempi di ricerca e aumentare la precisione nella preparazione degli ordini.

Scoprite le soluzioni di Element Logic per il compattamento dello stock di magazzino.

4 strategie per compattare lo stock nel magazzino logistico

1. Posizionare gli articoli ad alta domanda in posizioni accessibili

Utilizzate i dati storici e le analisi previsionali per comprendere quali sono i prodotti richiesti più frequentemente e posizionateli in punti più accessibili per ridurre i tempi di picking. Create zone specifiche per tipologie di prodotti simili o con caratteristiche comuni. È auspicabile avere una zona dedicata ai prodotti deperibili, un’altra per quelli fragili, e così via, in modo da semplificare il processo di stoccaggio e recupero degli articoli.
Adottando soluzioni all’avanguardia come AutoStore di Element Logic e la tecnologia di picking di RightHand Robotics integrata con AutoStore, eOperator, è possibile ottimizzare in automatico questi aspetti e accelerare i processi. Si pensi al fatto che l’innovativo sistema di stoccaggio e prelievo AutoStore, con la sua griglia tridimensionale, elimina la necessità di suddividere il magazzino in zone specifiche, poiché consente una distribuzione efficiente degli articoli. Al contempo, il braccio robotico eOperator permette di prelevare e disporre migliaia di prodotti utilizzando il machine learning per portare a termine molteplici task. Si tratta di una mano di presa con ventosa e dita mobili in grado di prendere un articolo nel giro di una frazione di secondo.

2. Utilizzare scaffalature e sistemi di stoccaggio verticali

L’utilizzo di scaffalature e sistemi di stoccaggio verticali di magazzino presenta numerosi vantaggi per le aziende che desiderano ottimizzare lo spazio a disposizione. In primo luogo, permettono di sfruttare il volume totale del magazzino, aumentando la capacità di stoccaggio delle merci senza dover espandere fisicamente il magazzino.

Inoltre, le scaffalature e i sistemi di stoccaggio verticali garantiscono una maggiore flessibilità nell’organizzazione degli spazi di stoccaggio. Infatti, sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni, consentendo alle aziende di adattare la configurazione del magazzino alle esigenze specifiche della loro attività. Un altro vantaggio dell’utilizzo di questi sistemi è la facilità d’uso: le merci sono disposte in modo ordinato e facilmente accessibile, permettendo ai dipendenti del magazzino di prelevare gli articoli richiesti in modo rapido ed efficiente. Infine, l’utilizzo delle scaffalature e dei sistemi di stoccaggio verticali permette un miglior controllo delle scorte e riduce il rischio di danneggiamento dei prodotti durante la movimentazione all’interno del magazzino.

Tra i sistemi di questo tipo, AutoStore è una delle migliori soluzioni per sfruttare al massimo lo spazio in altezza, risparmiando fino al 75% dello spazio a terra disponibile e consentendo di immagazzinare più prodotti in un’area minore. Basandosi su una griglia tridimensionale di cassette con prelievo robotizzato, i robot navigano autonomamente sulla sommità del sistema per prelevare e posizionare le cassette che contengono gli articoli, a loro volta impilate una sopra all’altra in modo da sfruttare appieno lo spazio in altezza senza necessità di corridoi intermedi.

3. Implementare sistemi di stoccaggio a slotting

Implementate un sistema di stoccaggio a slotting che assegni posizioni di stoccaggio ottimali in base alle caratteristiche degli articoli. Questo può includere la valutazione di fattori come dimensioni, peso, velocità di rotazione, e relazioni con altri prodotti (articoli spesso acquistati insieme). In tal senso, il sistema AutoStore elimina completamente l’assegnazione manuale degli slot raggiungendo prestazioni elevate grazie al natural slotting. Così, le cassette utilizzate vengono restituite e immagazzinate nello strato superiore della griglia e nel corso del tempo quelle a bassa rotazione scendono verso il fondo della pila. Questa filosofia garantisce che solo una percentuale ridotta delle volte i robot debbano scavare fino al fondo della pila.

4. Analizzare i dati per ottimizzare la gestione dello stock

Utilizzate l’analisi dei dati per monitorare le prestazioni del magazzino. Identificate aree di miglioramento e aggiornate regolarmente le strategie in base ai nuovi dati e alle nuove tecnologie disponibili. I software eManager, eController, eLogiq di Element Logic, integrandosi perfettamente con AutoStore e i WMS, forniscono analisi dettagliate e previsioni basate su dati provenienti da varie fonti, permettendo una costante ottimizzazione delle strategie di compattamento dello stock.

L’integrazione delle soluzioni di Element Logic offre un approccio completo alla gestione del magazzino, massimizzando l’utilizzo degli spazi e migliorando la produttività complessiva delle operazioni logistiche.