La scelta del layout di magazzino più efficiente è il frutto di una sintesi tra innovazione, analisi e adattabilità, elementi imprescindibili per affrontare con successo le sfide della logistica del futuro.

La vera efficienza logistica parte dalla base: un layout di magazzino ben progettato.
Ogni metro quadrato deve essere valorizzato e ogni scelta progettuale deve essere attentamente calibrata per ottimizzare la catena di approvvigionamento. Un sistema logistico ottimale non solo migliora la produttività, ma garantisce anche sicurezza, ordine e facilita le operazioni quotidiane, diventando così un alleato strategico per la crescita.

In un contesto altamente competitivo, dove i margini si riducono e i tempi di consegna si fanno sempre più serrati, un layout funzionale alle specifiche esigenze aziendali può davvero fare la differenza.

Magazzino automatico: layout progettato su misura

I magazzini automatizzati adottano un layout progettato nei minimi dettagli per sfruttare tecnologia e intelligenza logistica. L’interazione umana è ridotta al minimo grazie a sistemi robotici e software WMS avanzati.

La suddivisione tipica include:

• Area di ricezione: dove le merci vengono scaricate e registrate.
• Zona di stoccaggio automatizzata: con trasloelevatori, navette o robot per la gestione dei prodotti.
• Postazioni di picking e confezionamento: ergonomiche, integrate con i sistemi automatici.
• Uffici e controllo qualità: integrati nel flusso operativo.
• Spedizione: area con sorter o sistemi di smistamento per ottimizzare la logistica in uscita.

Un layout automatizzato consente maggiore precisione, velocità e monitoraggio in tempo reale dell’intera supply chain.

AutoStore: la soluzione ASRS più compatta e scalabile

Uno degli esempi più avanzati in termini di ottimizzazione del layout di magazzino è AutoStore. Esso si basa su una struttura modulare composta da una griglia in alluminio all’interno della quale sono impilate cassette in colonne verticali. Sulla sommità della griglia si muovono robot che, guidati da algoritmi intelligenti, prelevano o depositano le cassette richieste e le trasportano alle postazioni di picking situate ai margini del sistema. Una delle caratteristiche distintive del layout di AutoStore è l’assenza di corridoi interni alla struttura di stoccaggio, consentendo un utilizzo estremamente efficiente dello spazio, arrivando a risparmiare fino al 75% di superficie rispetto ai magazzini tradizionali.

Magazzino tradizionale: struttura e logica operativa

Nei magazzini non automatizzati, l’organizzazione degli spazi è pensata per agevolare il lavoro manuale degli operatori. Le merci sono stoccate su scaffalature e suddivise per categorie, codici o rotazione (ABC). Gli operatori si spostano fisicamente all’interno del magazzino per prelevare i prodotti, confezionarli e prepararli alla spedizione.

Il layout tipico prevede:

• Corsie ampie per facilitare il passaggio dei carrelli elevatori.
• Zone distinte per carico/scarico, prelievo e imballaggio.
• Percorsi ottimizzati per ridurre i tempi di movimentazione.

Sebbene sia un modello semplice da implementare, la produttività dipende fortemente dalla logistica interna e dall’efficienza delle persone.

Layout di magazzino: le 3 configurazioni più diffuse

Indipendentemente dal livello di automazione, il layout del magazzino segue logiche strutturali ben definite. Le più comuni sono:

1. Layout a flusso lineare: le merci entrano da un’estremità e seguono un percorso rettilineo fino all’uscita. È semplice e adatto a flussi costanti e lineari.
2. Layout a flusso a “U”: ricevimento e spedizione sono collocati sullo stesso lato dell’edificio, con un flusso che disegna una U. È molto efficiente in termini di spazio e tempi di percorrenza, ed è tra i più usati anche nei magazzini automatizzati.
3. Layout a flusso a “L”: ingresso e uscita sono su lati adiacenti. È una configurazione flessibile, ideale quando la struttura presenta vincoli architettonici.

I layout logistici, anche quando progettati per flussi tradizionali come quelli a U, L o lineari, possono integrare in modo efficace sistemi automatizzati come AutoStore. Grazie, infatti, ad un’architettura modulare e scalabile, la sua adattabilità permette di valorizzare qualsiasi configurazione logistica, rendendolo un alleato ideale in progetti di ottimizzazione dello spazio e dei flussi.

Cambiare layout di magazzino: quando farlo, cosa sapere e a chi affidarsi

Modificare il layout del proprio magazzino è una decisione strategica, che può portare a un netto miglioramento delle performance aziendali. I segnali che indicano la necessità di un cambiamento includono l’aumento dei tempi di evasione ordini, una crescente difficoltà nella gestione dello spazio, alti livelli di errore nel picking e l’incapacità di adattarsi a nuove tecnologie o alla crescita del business.

Prima di intraprendere una trasformazione di questa portata, è fondamentale effettuare un’analisi dettagliata dei flussi, delle aree di criticità e delle prospettive future dell’azienda. Coinvolgere consulenti esperti in logistica e progettazione di layout permette di evitare errori comuni e di realizzare una soluzione su misura. Inoltre, affidarsi ad integratori di sistemi come Element Logic garantisce accesso alle migliori tecnologie e a competenze aggiornate, fondamentali per trasformare il magazzino in un asset strategico, che consolida la posizione di mercato dell’azienda.