Online-Supermarkt knuspr.de hat Element Logic 2021 mit der Konzeption und Realisierung einer kompakten AutoStore-Anlage beauftragt. Seitdem konnte Knuspr, die Teil der Rohlik-Gruppe mit Hauptsitz in der Tschechischen Republik haben, die Produktivität bei der Kommissionierung um das Dreifache steigern, die Gesamtproduktivität verdoppeln und die Investitionen durch ein Pay-per-Pick-Finanzierungsmodell mit Dienstleistungen von Element Logic reduzieren.

In den letzten zwei Jahren seit der Eröffnung des ersten Fulfillment-Zentrums in Deutschland hat das Unternehmen ein beträchtliches Wachstum erlebt. Neben München werden jetzt auch die Dienstleistungen in Frankfurt angeboten. Das Unternehmen ist an sechs Tagen in der Woche tätig und von 07:00 bis 22:00 Uhr jeden Tag tätig. Sie bieten eine vielfältige Auswahl von mehr als 12.000 Artikeln an, die eine Mischung aus weltweit bekannten Marken und frischen, lokal bezogenen Produkten von lokalen Lieferanten darstellen.

Das Unternehmen setzt, bei ständigem Wachstum, auf Automatisierung, um die Nachfrage zu befriedigen und das Lieferversprechen von 3 Stunden sicher zu stellen.

Nach dem Start des Münchner Fulfillment Centers im Jahr 2021 erlebte Knuspr einen starken Anstieg der Nachfrage. Daraufhin begann das Unternehmen das Potenzial der Lagerautomatisierung zu bewerten, mit dem Ziel seine Kapazitäten zu erweitern und die Effizienz zu steigern.

Die Auswahl der richtigen Automatisierung

Das Knuspr-Team begann seine Bewertung mit der Identifizierung der Lageraufgaben, die die meisten Arbeitsstunden benötigten, einschließlich Kommissionierung, Lagerung und Bestandsauffüllung. Dieser strategische Ansatz ermöglichte es ihnen, die Prozesse zu identifizieren, bei denen die Lagerautomatisierung die größten Vorteile bringen würde. Wie der Chief Automation Officer der Rohlik-Gruppe, Aleš Malucha, erklärt, half ihnen dies, sich auf die “Auswahl der richtigen Technologie” zu konzentrieren, um ihre Ziele zu erreichen.

Tatsächlich wurden alle auf dem Markt erhältlichen Lagerautomatisierungstechnologien bewertet, die für unser schnelles Geschäft geeignet sein könnten.

Ales Malucha, Chief Automation Officer der Rohlik-Gruppe

Da es wichtig ist, eine hohe Kommissioniergeschwindigkeit zu erreichen, war die Implementierung eines automatischen Lager- und Bereitstellungssystems (ASRS) eine klare und logische Wahl, um die Produktivität im Kommissionierprozess zu steigern und gleichzeitig Präzision zu gewährleisten.

Beim Vergleich zwischen dem AutoStore-System und einem Shuttle-System gab es nur einen Gewinner. Ein Shuttlesystem könnte zwar die Abläufe rationalisieren, würde aber weniger Flexibilität und Skalierbarkeit bieten. Außerdem würde es längere Gänge und eine erheblich größere Bodenfläche erfordern, um die gleiche Lagerkapazität zu erreichen. Im Gegensatz dazu bot das innovative Würfeldesign des AutoStore-Systems Knuspr die Möglichkeit, die Lagerkapazität innerhalb des vorhandenen Raums erheblich zu erhöhen, ohne dass eine Erweiterung erforderlich wäre. Durch die effiziente Nutzung des Raums in jeder Richtung – vertikal und horizontal.

Das AutoStore-System von Element Logic wurde ausgewählt, weil es sowohl die tägliche Leistung als auch die langfristigen strategischen Anforderungen erfüllen konnte.

Malucha erklärt: “Es bot uns Stabilität, indem es uns dabei unterstützte, die Einkäufe unserer Kunden in nur wenigen Stunden zu liefern. Zweitens können wir sie skalieren, sowohl in Bezug auf das Volumen als auch auf die Sortimentsbreite, die wir durch die Lage in einer Stadt erweitern.”

Die Lösung zum Leben erwecken

Nach der Prüfung von Referenzfällen mit ähnlichen Installationen wählte Knuspr Element Logic als Integrationspartner für das Projekt aus. Wie sich Joachim Kieninger, Director of Strategic Business Development bei Element Logic, erinnert, war der Aufbau einer starken Beziehung zum Projektteam von entscheidender Bedeutung:

„Aleš und sein Team wollten AutoStore auf die bestmögliche Weise nutzen. So lernten sie, beginnend mit unserem ersten Layout, Schritt für Schritt mehr und mehr über die Funktionalität der AutoStore-Technologie. Und vice versa. Wir verstanden zunehmend die Vision der Prozesse, die Knuspr im Sinn hatte.“

Kein Raum für Fehler

Knuspr konnte seine bestehende Lagerverwaltungssoftware (LVS) nahtlos beibehalten, da das AutoStore-System über eine hohe Interoperabilität verfügt, die die Integration mit nahezu jedem LVS sowie mit ERP- und ähnlichen Plattformen ermöglicht. In diesem Fall ergänzte Element Logic das WMS einfach um ein zusätzliches Softwaremodul, um automatisierte Abläufe im Vergleich zum vorherigen manuellen Workflow zu ermöglichen.

Die Installation gliederte sich in zwei aufeinanderfolgende Phasen. In der ersten Phase wurden die Gebäudeflächen in zwei Bereiche unterteilt: Einer diente der Freigabe und Installation des neuen Systems, während der andere Bereich weiterhin die täglichen Aufträge nahtlos abwickelte.

In der zweiten Phase wurden dann die Rollen dieser Bereiche vertauscht, bis die komplette AutoStore-Installation abgeschlossen war. Dieser enge Zeitplan ließ kaum Spielraum für Fehler, und die solide Partnerschaft mit dem Kunden spielte eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Ablaufs der Installation. Wie ein Teammitglied anmerkte, war es definitiv von Vorteil, dass wir zu diesem Zeitpunkt bereits eine gut etablierte Arbeitsbeziehung hatten”. Obwohl sich das gesamte Projekt über acht Monate erstreckte, wurde die Installationsphase selbst in nur drei Monaten erfolgreich abgeschlossen.

Schnellere Lieferung als je zuvor.

Der Standort bearbeitet jetzt 3.000 Bestellungen pro Tag. Mit einer Verdopplung der Gesamtproduktivität des Lagers im Vergleich zum alten manuellen Betrieb und einer Verdreifachung der Effizienz des Kommissionierprozesses seit der Inbetriebnahme war die Implementierung ein Erfolg.

Die Prozessverbesserungen sind nicht die einzigen Vorteile; auch die Zufriedenheit der Mitarbeiter ist deutlich gestiegen, da die manuelle Arbeit erheblich reduziert werden konnte. Anstatt dass die Mitarbeiter die Waren holen müssen, werden sie zu ihnen gebracht, und sobald sie im Raster platziert sind, ist nur noch ein minimaler menschlicher Eingriff erforderlich. Aufgaben wie die Kommissionierung, das Auffüllen der Bestände und Korrekturen wurden automatisiert, so dass sich die Teammitglieder auf die Erbringung qualitativ hochwertiger Arbeit konzentrieren können.

Die Teamschulung wurde ebenfalls rationalisiert, da der neue Prozess intuitiv und leicht zu erlernen ist. Es dauert nur „eine volle Stunde mit intensiver Schulung und einen ganzen Tag“, bevor ein neuer Mitarbeiter unbeaufsichtigt arbeiten kann.

Das AutoStore-System gibt Knuspr die Gewissheit, seine Kundenverpflichtung, innerhalb von drei Stunden oder weniger zu liefern, konsequent zu erfüllen. Das System arbeitet kontinuierlich und ermöglicht so eine schnellere Lieferung. Dank der Unterstützung durch die Technologie kann Knuspr Bestellungen vorkommissionieren und trotzdem die Spitzenzeiten am Nachmittag effizient abwickeln.